瑞气提供的节能型碳分子筛制氮机，采用了不等势均压流程，不等势均压流程对下均压位置作了改进。均压时均压气体从吸附结束的吸附塔中部引出进入脱附结束的吸附塔的底部，按照吸附塔内氮气纯度的倒金字塔型梯度分布特点进行均压，这样将氮气纯度较高的气体从吸附塔均压到解吸塔，还原了床层固有的纯度梯度分布，提高了解吸塔的氮气浓度，同时降低了解吸塔内碳分子筛对氧气的预吸附，提高了碳分子筛的利用率，即提高碳分子筛的产氮率。不等势均压流程比等势均压流程更加合理、科学、成熟、其直接效果是氮气回收率提高，产气量上升，间接效果是节约能耗。RL-VI流程应用以上设计，不仅提高了氮气回收率和碳分子筛利用率，也改变了利用变压吸附不能制取ppm级高纯氮气的历史，可广泛应用于生化、食品、化工行业中制取分离高纯度气体，特别适应空气中分离制取氮气或氧气，比非不等势均压流程设备节能10%—22%，并且能一次性制取纯度≥99.9995%氮气。

碳分子筛是变压吸附制氮设备的核心部分，油中毒是碳分子筛的主要失效形式之一，对水的吸附会降低碳分子筛对氧的吸附能力，有油润滑空压机排出的压缩空气通常含有油和水，所以必须在压缩空气进入氧氮分离组件之前除油除水。空气净化组件由管道过滤器、冷冻干燥机、精过滤器、超精过滤器、活性碳除油器、自动排污阀、球阀等组成，其作用是将压缩空气经过层层过滤，除去其中的尘埃、水和油，为氧氮分离组件提供洁净的原料空气，降低更换分子筛带来的成本。

对于气体分离（纯化）自动压紧填料塔的改进发明，特别涉及变压吸附气体分离，纯化填料塔的改进发明。

在现有技术中，为了防止填料塔内填料在填装过程中压不紧；或者长期充压和再生过程，填料塔内运动磨擦、粉化。通常采用弹簧压紧填料，或利用外接气源压紧填料。由于采用弹簧压紧有一定的限度；外接气源压紧机构的渗漏，导致分离、纯化后气体纯度有明显地影响；外接气源接头，接管的的渗漏或断裂均会造成压紧失败，使填料塔不能正常工作。本专利的目的是设计一种利用进入填料塔经气体分离（纯化）成品气体自身自动压紧塔内填料的填料塔，从而压紧填料，保证填料塔能长期工作，性能稳定。

一种高回收率变压吸附气体分离设备，包括两个或多个吸附塔管路配置连接构成的PSA装置，在该PSA装置的尾气排放管路上设有一条支路连通尾气回收塔，该支路中还设有控制阀，尾气回收塔的出口则通过增压机连通PSA装置的原料进气管路，构成尾气回收装置。本专利可以将有回收利用价值的尾气送入尾气回收塔而不放空，然后将积累的尾气增压混合入原料气中回收利用，大大减少了原料浪费，提高了设备的气体提取回收率，并降低了设备能耗和运行成本。

执行机构位于阀体内部，启闭灵活，反应迅速，指示直观，有反馈指示，安装维修方便，密封性能好，绝对零泄漏，阀座寿命是传统阀的3倍。

将两只气动阀串联，其开关状态相反，通过PLC对氮气纯度信号的处理，判断氮气纯度合格与不合格，对电磁阀通电或断电，由电磁阀控制两只气动阀的开关，自动排空不合格氮气，保证了用户产品气的品质。

本发明是气体纯化工艺，用于去除气体中含有的氢气、氧气、水分等杂质来得到高纯度气体。本发明在原料气中混入从过量到不足间周期变化的氢气，混合气在加氢脱氧催化剂作用下脱氧反应，反应后气体再在吸氧脱氢剂作用下除去剩余氢、氧杂质，然后气体经过冷却分离掉大部分水分，经过一个对吸附剂再生的干燥塔带走水分，然后再经冷却降温后进入另一个干燥塔被干燥除去水分得到纯化气体，两个干燥塔周期切换交替工作、再生。本发明使气体纯化干燥全工艺过程无气体排空浪费或重复纯化能耗，大副减少成本，使纯化工艺更有效率，并提高了纯化质量。